ASA vs ABS? Tohle je jedna z nejčastějších otázek, kterou od zákazníků dostávám: „Mám tisknout z ABS nebo ASA?“ Na první pohled podobné materiály — v praxi ale zásadní rozdíl. Pojďme se na to podívat bez marketingu a na tvrdých datech z praxe.
Kde se liší na chemické úrovni
Oba materiály sdílejí styrenovou a akrylonitrilovou matrici. Rozdíl je v elastomeru: ABS používá butadienový kaučuk, ASA akrylátový kaučuk. Tato zdánlivě malá změna má velké důsledky — zejména při dlouhodobém vystavení slunci a vlhkosti.
Srovnání klíčových hodnot
| Materiál | HDT (°C) | Tahová pevnost X-Y / Z | UV odolnost | Smrštivost |
|---|---|---|---|---|
| Prusament ASA | 93 °C | 42 / 45 MPa | ✅ Výborná | Nízká |
| Prusament ABS | 98 °C | 40 MPa | ❌ Nízká | Vysoká |
| Bambu Lab ASA | 100 °C | 37 / 31 MPa | ✅ Výborná | 0,4–0,7 % |
| Bambu Lab ABS | 87 °C | 33 / 28 MPa | ❌ Nízká | 0,7–1,6 % |
| eSUN ABS+ | 73 °C | 40,1 / 14,9 MPa | ❌ Nízká | Střední |
Na eSUN ABS+ stojí za povšimnutí pevnost v ose Z — pouhých 14,9 MPa oproti 40,1 MPa v ose X-Y. Takový propad prakticky vylučuje použití tam, kde díl nese větší mechanickou zátěž napříč vrstvami.
Co říkají nezávislé testy
Stefan Hermann z CNC Kitchen testoval tištěné háky z Prusament ASA destrukcí. Horizontálně tištěný vzorek vydržel tahové zatížení 57 kg. Vertikálně tištěný — namáhaný napříč vrstvami — selhal při 17 kg. Tisk v uzavřené komoře pevnost v ose Z mírně zlepšil na 20 kg, ale propast mezi osami zůstává. To platí pro oba materiály, u ABS je to však ještě výraznější.
Stejný tým testoval materiály po 48hodinovém ponoření do 70% izopropylalkoholu. ABS ztratilo přes 22 % celkové pevnosti a pevnost v ose Z klesla z 18 na 8 MPa. ASA neztratila téměř nic — pevnost zůstala na 46 až 48 MPa. Pro díly přicházející do styku s čisticími prostředky nebo průmyslovými mazivy je volba jasná.
Kde ASA vede
UV odolnost. ABS na slunci degraduje — žloutne, křehne a praská, někdy už po několika měsících. ASA si drží barevnou stálost i mechanické vlastnosti bez nutnosti ochranného nátěru. Pro aplikace v exteriéru je to zcela zásadní rozdíl.
Stabilita při tisku. Smrštivost ABS dosahuje až 1,6 %, ASA se pohybuje okolo 0,4–0,7 %. V praxi to znamená méně vnitřního pnutí, zkroucených rohů (warping), lepší přilnavost k podložce a předvídatelnější rozměrovou přesnost. U dílů do zhruba 10–12 cm obvykle stačí vyhřívaná podložka na 100 °C. U větších kusů se aktivně vyhřívaná komora stává nutností, u ABS ještě více než u ASA.
Chemická odolnost. ASA snáší kontakt s oleji, mazivy a alkoholy výrazně lépe než ABS. Pro průmyslové prostředí je to klíčový parametr.
Kvalita povrchu. Moderní formulace ASA se tisknou s hlubokým matným povrchem, který velmi dobře maskuje vrstvovou topografii FDM tisku. Výsledek působí technicky čistěji než klasický lesklý ABS.
Kde ABS pořád dává smysl
Acetonové vyhlazování. ABS reaguje na parní lázeň acetonu konzistentně a výsledky jsou spolehlivé. Proces nejen vizuálně vylepší povrch, ale chemicky slije perimetry, čímž se zásadně zlepší adheze vrstev v ose Z. Díl se pak mechanicky chová téměř jako monolit. ASA to technicky zvládne také, ale reakce je hůře kontrolovatelná a výsledky jsou méně předvídatelné.
Rázová houževnatost. Butadienový kaučuk, který způsobuje degradaci ABS na slunci, mu zároveň propůjčuje lepší schopnost absorbovat dynamické rázy. Pro kryty a komponenty vystavené opakovaným nárazům v uzavřeném interiéru může ABS odolat tam, kde by ASA dříve praskla.
Cena. Filament ABS bývá o 20–40 % levnější než srovnatelná ASA. Pro objemné interiérové projekty nebo rychlé prototypy, kde UV odolnost nehraje roli, to může být rozhodující ekonomický argument.
Kdy ani jeden nestačí
Pokud díl trvale pracuje nad 100 °C, musí držet přesné geometrické tolerance pod mechanickou zátěží (creep) nebo je vystaven silnému cyklickému namáhání, je čas sáhnout po průmyslových materiálech.
PC (polykarbonát) — HDT až 117 °C, tahová pevnost přes 60 MPa. Tisk vyžaduje extruzní teploty kolem 280 °C a vyhřívanou uzavřenou komoru. Warping u větších dílů může být bez adekvátního hardwaru extrémní.
ASA-CF a ABS-GF — přidání uhlíkových (CF) nebo skelných (GF) vláken funguje jako nosná armatura, která zásadně zvyšuje tuhost a eliminuje smrštivost. ASA-CF od Bambu Lab má modul pružnosti v ohybu 3 740 MPa oproti ~2 300 MPa u základní ASA, HDT stoupá na 110 °C. Nevýhoda: vysoká abrazivita vláken vyžaduje tisk výhradně přes trysku z kalené oceli.
PA (polyamid / nylon) — nenahraditelný pro kluzná pouzdra, namáhaná ozubení a kinematické komponenty vystavené neustálému tření. Před tiskem ovšem vyžaduje hloubkové vysušení — bez kvalitní aktivní sušičky se mechanické vlastnosti dílu dramaticky propadnou.
Jak se rozhodnout
Bude díl operovat v exteriéru nebo přijde do styku s chemikáliemi? Volte ASA. Potřebujete povrch vyhladit acetonem nebo požadujete maximální rázovou houževnatost v interiéru za co nejnižší cenu? ABS má stále své místo ve výrobě. Překračuje vaše aplikace fyzikální limity obou plastů? Pak je nutné přejít na PC, plněné kompozity nebo nylon.
Řešíte výrobu technických komponent, kde záleží na mechanické odolnosti, UV stabilitě nebo chemické netečnosti? Zašlete mi 3D data k vašemu projektu a definujte provozní zátěž. Zvolím optimální materiál a zajistím přesnou průmyslovou výrobu.
Zdroje a použitá data
Technické listy výrobců (TDS)
- Bambu Lab — ASA Technical Data Sheet
- Bambu Lab — ABS Technical Data Sheet
- Prusament — ASA Technical Data Sheet
- eSUN — ABS+ Technical Data Sheet
- Bambu Lab — ASA-CF Technical Data Sheet
Nezávislé testy a měření
- Stefan Hermann (CNC Kitchen) — The BEST 3D printing material? Comparing PLA, PETG & ASA
- Stefan Hermann (CNC Kitchen) — Effect of disinfectant (70% IPA) on common 3D printing materials
- Stefan Hermann (CNC Kitchen) — Prusament PC Blend Review